máy thử độ bền kéo

Đây là máy thử lực sau cơ học dùng để kiểm tra tải trọng tĩnh, lực kéo, lực nén, lực uốn, lực cắt, lực xé, lực bóc và các tính chất cơ học khác của nhiều loại vật liệu. Được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như tấm nhựa, dây và cáp, cao su, dệt may, thép, sợi thủy tinh, ống, màng và các lĩnh vực khác

Trang hoạt động sản phẩm

Hoạt động đơn giản, dữ liệu chính xác

Dễ dàng vận hành

Rõ ràng và rõ ràng

Bán hàng trực tiếp từ nhà máy

Đồ đạc phổ thông

Đồ đạc được thiết kế đặc biệt để giữ chặt

Động cơ servo và bộ điều tốc

Hệ thống điều khiển tốc độ sử dụng động cơ servo và bộ điều tốc, hiệu suất ổn định và đáng tin cậy, có thiết bị bảo vệ quá dòng, quá áp, quá tải. Phạm vi điều khiển tốc độ là 1 đến 300mm/phút.

Đo lực chính xác và tính toàn vẹn của hiệu chuẩn:

◦ Khả năng đa ô: Các máy cao cấp sử dụng các cảm biến lực có thể hoán đổi cho nhau trải dài trên nhiều phạm vi lực (ví dụ: 50N, 5kN, 50kN, 500kN) trong một khung duy nhất, cho phép độ phân giải và độ chính xác tối ưu trên các cường độ vật liệu rất khác nhau – từ màng nhựa mỏng đến cốt thép kết cấu. Nhận dạng và chuyển đổi ô tự động là các tính năng tiên tiến.

◦ Hiệu chuẩn có thể truy nguyên: Đo lực được hỗ trợ bởi hiệu chuẩn có thể truy nguyên nghiêm ngặt tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế (ISO 7500-1, ASTM E4). Điều này không chỉ bao gồm hiệu chuẩn ban đầu tại nhà máy mà còn bao gồm xác minh nội bộ theo lịch trình bằng cách sử dụng trọng lượng chết đã chứng nhận hoặc tiêu chuẩn chuyển giao và hiệu chuẩn lại phòng thí nghiệm được công nhận định kỳ. Ngân sách không chắc chắn được ghi chép lại một cách tỉ mỉ.

◦ Bù trừ môi trường: Các cảm biến lực tinh vi tích hợp mạch bù trừ nhiệt độ để duy trì độ chính xác bất chấp những biến động của môi trường xung quanh, điều này rất quan trọng đối với các phòng thí nghiệm không có kiểm soát khí hậu nghiêm ngặt. Một số hệ thống chủ động theo dõi và bù trừ cho tải trọng bên hoặc mô men uốn có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của phép đo.

2. Đo độ dịch chuyển và biến dạng có độ trung thực cao:

◦ Đo độ giãn dài không tiếp xúc: Ngoài các máy đo độ giãn dài kẹp truyền thống, máy đo độ giãn dài bằng laser và video tiên tiến cung cấp phép đo độ biến dạng không tiếp xúc, có độ phân giải cao. Điều này rất quan trọng đối với các vật liệu mỏng manh (màng, bọt, mô sinh học), các thử nghiệm ở nhiệt độ cao hoặc nơi tiếp xúc sẽ ảnh hưởng đến kết quả. Chúng theo dõi nhiều chiều dài đo và điểm cùng lúc, cho phép phân tích trường biến dạng phức tạp (tỷ lệ Poisson, thắt nút cục bộ).

◦ Hệ thống mã hóa tích hợp: Bộ mã hóa quang học hoặc từ tính có độ phân giải cao được tích hợp vào hệ thống truyền động cung cấp phép đo độ dịch chuyển đầu chữ thập chính xác. Tuy nhiên, tiêu chuẩn vàng vẫn là phép đo độ biến dạng mẫu trực tiếp thông qua máy đo độ giãn dài do hiệu ứng tuân thủ hệ thống.

◦ Chế độ kiểm soát tốc độ biến dạng: Đặc tính vật liệu thực sự đòi hỏi phải kiểm soát chính xác tốc độ biến dạng (dε/dt), không chỉ tốc độ đầu chuyển động. Bộ điều khiển tiên tiến cung cấp khả năng kiểm soát tốc độ biến dạng vòng kín bằng cách sử dụng phản hồi từ máy đo độ giãn dài, rất cần thiết để tạo ra các đường cong ứng suất-biến dạng chính xác và các mô hình cấu thành, đặc biệt là đối với polyme và vật liệu sinh học.

3. Hệ thống điều khiển và truyền động tiên tiến:

◦ Servo-Thủy lực so với Cơ điện: Trong khi các ổ đĩa cơ điện (vít me bi) chiếm ưu thế đối với các lực thấp hơn (<~300-600kN) do tính sạch sẽ, độ chính xác và hoạt động êm ái, thì các hệ thống servo-thủy lực lại không thể thiếu đối với các lực cực lớn (>1MN), tốc độ dịch chuyển cao và thử nghiệm động lực học đòi hỏi khắt khe (mặc dù tải trọng tĩnh là yếu tố chính ở đây). Mỗi hệ thống đều yêu cầu điều khiển servo-van hoặc servo-motor tinh vi.

◦ Kiểm soát nhiều giai đoạn: Các thử nghiệm thường yêu cầu các cấu hình phức tạp: tải trước ban đầu ở tốc độ thấp, tăng dần đến tốc độ biến dạng không đổi cho vùng đàn hồi/dẻo, giữ ở tải trọng đỉnh, dỡ tải có kiểm soát, tải tuần hoàn. Bộ điều khiển tiên tiến chuyển đổi liền mạch giữa các chế độ kiểm soát vị trí, biến dạng, lực và ứng suất trong một chuỗi thử nghiệm duy nhất.

◦ Quản lý độ cứng và cộng hưởng: Thiết kế khung là tối quan trọng. Độ cứng cao giúp giảm thiểu lưu trữ năng lượng và đảm bảo lực tác dụng trực tiếp vào mẫu vật, không làm biến dạng chính máy. Phân tích phần tử hữu hạn (FEA) tối ưu hóa hình dạng khung để đẩy tần số cộng hưởng cấu trúc lên cao hơn nhiều so với tần số thử nghiệm thông thường, đảm bảo tính ổn định động.

kéo dài

nén lại

uốn cong

cắt

xé

lột ra